Aluminium- und Zink Druckgussverfahren
für mittlere Serienproduktion
Beim Aluminium-Druckgussverfahren wird flüssiges oder teigiges Aluminium mit hohem Druck in eine vorgewärmte Stahlform gepresst. Diese Form, auch als Matrize oder Werkzeug bekannt, wird für jeden Gussvorgang individuell gefertigt und bildet das exakte Negativ des gewünschten Werkstücks ab. Während des Einpressens verdrängt die Aluminiumlegierung die Luft aus der Form, und der Druck bleibt während des gesamten Erstarrungsprozesses konstant.
Das Druckgießen von Aluminium zeichnet sich durch seine hohe Effizienz aus, da selbst komplexe Teile präzise und schnell gefertigt werden können. Besonders in der Serienfertigung bietet das Alu-Druckgussverfahren wirtschaftliche Vorteile. Im Gegensatz zum Sandguss ermöglicht das Aluminium Druckgussverfahren eine noch schnellere und präzisere Produktion. Dank des robusten Werkzeugs, das mindestens aus zwei Hälften und oft aus zusätzlichen Schiebern besteht, können unterschiedlichste Geometrien umgesetzt werden.
Aluminium-Druckguss ist ideal für Unternehmen, die auf präzise und wirtschaftliche Serienfertigung setzen, da es eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bei gleichbleibend hoher Qualität gewährleistet.
Vorteile der verschiedenen Verfahren
Aluminium-Druckguss
Es gibt viele Vorteile des Aluminiumdruckgusses, von denen einige auf die Materialeigenschaften zurückzuführen sind. Die Vorteile von Aluminium sind Leichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermische und elektrische Leitfähigkeit, Verarbeitbarkeit und Recyclingfähigkeit.Druckguss ist bis heute die wirtschaftlichste und leistungsfähigste Technologie zur Herstellung von Gegenständen in Serie aus Aluminiumlegierungen, wenn man den Materialverbrauch betrachtet.
Zinkdruckguss
Zink ist ein Teil des Kreislaufs der Natur und kann wiederverwendet werden. Der Schmelzpunkt von Zink ist im Vergleich zu den meisten anderen Materialien niedrig. Dadurch wird der Energieverbrauch beim Zinkdruckguss reduziert.Die selbstschmierenden Eigenschaften der Zinklegierung werden genutzt, um den Einsatz von Schmierungslagern zu vermeiden. Langlebige, robuste Zinkdruckgussformen und eine vollautomatische Produktion halten die Kosten niedrig.
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