FDM-Druckverfahren

FDM-Druckverfahren

3D-Druck im FDM-Druckverfahren - FDM Technik für 3D Druck

für Prototypen und Kleinserien

Das FDM (Fused Deposition Modelling)Verfahren, auch als Schmelz­schichtung bzw. Düsen­schmelzverfahren bekannt, beruht auf dem Verschmelzen und anschließendem schichtweisen Auftrags eines Kunststoffs.

Beim FDM-Druck wird der zu verarbeitende Kunststoff einem Extruder in Filament- oder Stäbchenform zugeführt, dort geschmolzen und durch Hotend und Düse gemäß der in den CAD-Dateien festgelegten Struktur auf ein (meist beheiztes) Druckbett aufgetragen. Je nach Modell des FDM-Druckers sind dabei Düse, Druckbett oder beides beweglich. Die FDM-Technologie bietet durch die große Bandbreite an Materialien eine beispiellose Vielseitigkeit. Die im FDM-Druckverfahren gedruckten Bauteile werden häufig als vorläufige Konzeptmodelle, für Fertigungswerkzeuge und Haltevorrichtungen, für Funktionsprototypen oder Produktionsteile eingesetzt. Ingenieure sind mit 3D-gedruckten FDM-Teilen in der Lage CAD-Dateien in langlebige Bauteile zu verwandeln und eine Vielzahl an unterschiedlichen Produkten zu drucken, wie es sonst mit keinem anderen der herkömmlichen Fertigungsverfahren möglich ist.

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VOR- und NACHTEILE FDM-Druckverfahren

    VORTEILE

  • Große Materialvielfalt

  • Einfache Prototypenherstellung

  • Schnell und kostengünstig

  • Große Bauteile möglich

  • Geeignet für Kleinserien

     Nachteile

  • Begrenzte Detailgenauigkeit

  • Schwierigkeiten bei Überhängen (Stützmaterial)

  • Anfällig für Warping und Schrumpf

 

 

Eignungen
FDM zeichnet sich besonders durch seine Eignung für die schnelle Prototypenherstellung aus, aber auch für die Produktion großvolumiger Teile. Die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu drucken, macht FDM ideal für eine breite Palette von Anwendungen. Diese kosteneffiziente Methode bietet eine attraktive Lösung für Unternehmen, die schnell Prototypen und größere Bauteile herstellen möchten.
Materialien

Das FDM-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente bestehen aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen.

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