Lasermelting SLM & Metall-Lasersintern DMLS
für Prototypen und Kleinserien
Selektives Laserschmelzen (SLM), Direktes Metall-Lasersintern (DMLS), oder Metall 3D-Druck ist ein additiver Fertigungsprozess für Metall, bei dem Hochleistungslaser schichtweise feines Metallpulver aufschmelzen, um präzise 3D-Objekte zu erzeugen. Dies geschieht gemäß den Koordinaten einer CAD-Datei. Der Prozess findet in einem Schutzgasraum statt, um Oxidation zu verhindern. SLM eignet sich besonders gut für kleine Stückzahlen mit komplexen Formen und ermöglicht die Herstellung hochkomplexer, dichter Bauteile aus verschiedenen Metallen und Legierungen. Die Genauigkeit beträgt 0,03 mm Schichtdicke und 0,18 mm Laserdurchmesser. Durch diese Methode können Einzelteile, Kleinserien und sogar Werkzeuge mit innerer Kühlung hergestellt werden, oft über Nacht. Die Technik erlaubt die schnelle Erstellung von komplexen Geometrien und Baugruppen ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Formen. Die resultierenden Bauteile weisen hohe Präzision, Dichte und mechanische Festigkeit auf und können bei Bedarf weiter bearbeitet werden.
Materialien und Bauteileignung
Aluminium (AlSi10Mg)
Kupfer (CuNi2SiCr)
Zink (Zamak 5)
Werkzeugstahl (MS1 – 1.2709)
Edelstahl (1.4542)
Wärmebehandlung möglich
Bauraum: 250 x 250 x 325 mm
Kleinste Wandstärke ca. 0,4 – 0,6 mm
Dichte ca. 2,67 g/cm³ (gesintert)
Anwendungen:
Kleinserien von Kleinteilen
Werkstücke mit hoher Belastung
technische Prototypen
Vorteile
kurze Fertigungszeiten
komplexe Strukturen
Integration von Funktionselementen
kein Werkzeugbau nötig
Leichtbau und bionische Strukturen möglich
schnelle Modifikationen
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