Selektives Laserschmelzen (SLM), Direktes Metall Lasersintern (DMLS), oder Metall 3D Druck ist ein additiver Fertigungsprozess für Metall, bei dem Hochleistungslaser schichtweise feines Metallpulver aufschmelzen, um präzise 3D-Objekte zu erzeugen. Dies geschieht gemäß den Koordinaten einer CAD-Datei. Das Lasersintern Metall findet in einem Schutzgasraum statt, um Oxidation zu verhindern. SLM eignet sich besonders gut für kleine Stückzahlen mit komplexen Formen und ermöglicht die Herstellung hochkomplexer, dichter Bauteile aus verschiedenen Metallen und Legierungen. Die Genauigkeit beträgt 0,03 mm Schichtdicke und 0,18 mm Laserdurchmesser. Durch diese Methode können Einzelteile, Kleinserien und sogar Werkzeuge mit innerer Kühlung hergestellt werden, oft über Nacht. Die Technik erlaubt die schnelle Erstellung von komplexen Geometrien und Baugruppen ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Formen. Die resultierenden Bauteile weisen hohe Präzision, Dichte und mechanische Festigkeit auf und können bei Bedarf weiter bearbeitet werden.
Bauraum: 250 x 250 x 325 mm Kleinste Wandstärke ca. 0,4 – 0,6 mm Dichte ca. 2,67 g/cm³ (gesintert) Anwendungen: Kleinserien von Kleinteilen Werkstücke mit hoher Belastung technische Prototypen
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